Резка металлов – это технологический процесс, в результате которого происходит разделение материала на части и заготовки по заданным размерам. При этом учитываются характеристики металла.
Виды резки металлов
Существует два основных способа резки – это механический и тепловой. В первом случае металл режется при помощи механических резаков, пил, абразивных кругов, гильотин и прессов. Разрезание идет за счет механического воздействия в месте реза – за счет силы трения металл нагревается и выгорает в зоне контакта с резаком. В этом случае возможно сплавление края реза, его деформация. Также есть ограничения на размеры деталей из-за габаритов станков.
Гильотины, а также пневматические прессы режут за счет прижима лезвий с большой силой. Разрез получается ровным, без зазубрин, но не слишком точным. Фигурную резку таким методом выполнить нельзя, есть ограничение по толщине металлических листов.
В тепловых методах резки выделяют следующие виды:
- лазерная;
- плазменная;
- газокислородная;
- гидроабразивная.
Лазерная резка металла – это воздействие на материал при помощи мощного лазерного луча с высокоточной фокусировкой, который плавит его в месте разреза. Частицы материала мгновенно сгорают, а на их месте остается чистый разрез без оплавления. Лазер применяется для резки цветных металлов, сталей и сплавов толщиной от 12 до 20 мм, а также сверхтонких, хрупких материалов. Для разрезания толстых полотен этот способ не подходит. Лазером трудно резать алюминий и нержавеющую сталь из-за высокой отражающей способности материалов.
Плазменная резка – здесь материал обрабатывается при помощи дуговой струи раскаленной плазмы с температурой от 5 до 30 000°C, а также скоростью порядка 1500 м/с. В процессе обработки не происходит нагрева прилегающих к разрезу областей и не разрушается структура материала. В результате получается тонкий, точный разрез, который не нужно дополнительно обрабатывать. Это самая точная технология резки с высокой скоростью и универсальностью – с ее помощью можно разрезать практически любые виды металлов и сплавов, придавать им любую форму.
Газокислородная резка металла – процесс, при котором материал плавится при помощи направленной струи из кислорода и пропана. Такой способ раскроя позволяет добиться прожига деталей большого размера, обеспечивает высокое качество реза, дает возможность порезать заготовки в конечную форму без дальнейшей обработки. Точность метода, по сравнению с лазерным и плазменным методами, невысокая, но это компенсируется простотой в работе и отсутствием ограничений по условиям. Этот метод подходит для резки металла большой толщины – до 2 м.
Гидроабразивная резка – раскрой, при котором в качестве режущего инструмента применяется струя воды с абразивами, которую подают под высоким давлением. При такой обработке температура в районе реза составляет 90°C, поэтому в месте раскроя не меняется структура материала, края не деформируются, отсутствует выделение ядовитых газов. Такой метод позволяет раскроить сразу несколько листов и вырезать детали сложной формы. Универсальный, но не слишком дешевый способ. Гидроабразивная резка не подходит для металлов, которые подвержены коррозии.
Существует много технологий резки металла – от проверенных временем до современных. Каждая из них обладает своими достоинствами и недостатками. Выбор оптимального метода зависит от вида и толщины материала, а также от сложности заготовки или изделия.
