Интеллектуальное будущее производства: генеральный директор ВКБлок о пути к Smart Factory на научной конференции GRID 2025

11 июля 2025 года Александр Салов, генеральный директор завода ВКБлок (г.Сергиев Посад), выступил на научной конференции "Distributed Computing and Grid-technologies in Science and Education" (GRID 2025) (Распределенные вычисления и Грид-технологии в науке и образовании) с темой научного доклада “Применение распределенного интеллекта в управлении производственными системами”.

В эпоху цифровой трансформации промышленности ключевым драйвером эффективности становится концепция Smart Factory – единая система, объединяющая все процессы производства: от работы отдельных узлов оборудования до складских задач через интернет вещей (IoT), искусственный интеллект (AI), большие данные (Big Data) и другие передовые технологии.

Горизонтальная и вертикальная интеграция: основа Smart Factory

Концепция «Умной фабрики» строится на следующих принципах.

1. Горизонтальная интеграция объединяет оборудование и процессы на одном уровне производства, например, в цехе. Это значит, что производственные линии, узлы и устройства обмениваются данными в реальном времени, чтобы работать как единое целое.
2. Вертикальная интеграция связывает технологические процессы с корпоративным управлением, такими как системы планирования (MES) и управления ресурсами (ERP). То есть, данные с производства поступают в офис, где их используют для планирования заказов, номенклатурного ряда, складских остатков.

Многоагентные системы (МАС) выступают «цифровым каркасом», где автономные программные агенты управляют оборудованием, анализируют данные и минимизируют ошибки. Это повышает прозрачность производства, повышает контроль качества и позволяет оперативно корректировать процессы.

Таким образом, Smart Factory создаёт непрерывный поток данных, который делает завод эффективнее. МАС обеспечивают точную связь между уровнями. За счёт локального реагирования агентов система быстро стабилизируется при внешних и внутренних изменениях. Координация агентов делает производство устойчивым и гибким, позволяя заводу адаптироваться к любым изменениям, будь то новый заказ или изменения в качестве сырья.

Предприятие как основа цифровой трансформации

Основным преимуществом МАС является масштабируемость. Это значит, что систему можно расширять, если завод растёт или меняются его задачи.

Кроме того, интеграция МАС обеспечивает:

• Адаптацию к нелинейной технологической схеме;
• Управление большим числом технологических параметров;
• Работу с неопределённостями сырья и полуфабрикатов;
• Устойчивость к нестабильности и сбоям оборудования;
• Гибкость в условиях высокой рыночной конкуренции;
• Быстрый запуск новых продуктов;
• Адаптацию к колебаниям спроса;
• Потребительскую ориентацию и кастомизацию.

«Smart Factory — это не просто автоматизация, а создание адаптивного производства, способного обучаться и подстраиваться под изменения. Уже сегодня такие решения демонстрируют быстрый срок окупаемости инвестиций за счёт роста производительности и снижения издержек», — Александр Салов, генеральный директор завода ВКБлок.

Реальный кейс: успешное внедрение интеллектуальной системы мониторинга и диспетчеризации на производстве ячеистого бетона

Пилотный проект ВКБлок подтвердил готовность предприятия к переходу в формат Smart Factory. Эта модель позволяет заводу гибко реагировать на внутренние и внешние изменения, поддерживая непрерывную настройку процессов в реальном времени. МАС с интеллектуальными агентами анализируют данные с оборудования и ERP-систем, обеспечивая устойчивость, оптимизацию ресурсов и высокое качество продукции.

Следующим этапом является внедрение самообучающихся агентов и интеллектуального прогнозирования технологических процессов, что позволит эффективно управлять цепочками производства и реализации.