Определить качество материалов, продуктов производства, оборудования, строений и других объектов исследования можно по ряду параметров. При этом изучают целостность объекта, его устойчивость к нагрузкам, соответствие заданным размерам (геометрии), химический состав и другие показатели. Если имеют место отклонения, их важно своевременно выявить. От этого зависят не только экономические интересы предприятия, но также жизнь и здоровье людей. Например, при «тестировании» может выясниться, что оборудование требует ремонта или в производственный процесс следует внести коррективы.
Самым оправданным на сегодняшний день является неразрушающий метод контроля. Его можно проводить не только без разрушения (деформации) детали, прибора или конструкции, но и без демонтажа. В ходе исследования специалисты подвергают объект различным испытаниям. Кроме визуального осмотра, они измеряют магнитное, тепловое, электрическое поле, виброакустический сигнал, параметры оптического излучения и др. Все предполагаемые параметры необходимо установить с максимальной точностью. Современное оборудование вполне позволяет это делать.
Очень популярен в настоящее время рентгенографический контроль. Его используют для металлоконструкций, сварных швов, композитов, оборудования. Технология очень эффективна: с помощью РГК удается находить дефекты, недоступные при других методах исследования. В то же время точно устанавливается местонахождение (локализация) изъянов. Все это ускоряет ремонт конструкции или прибора.
В процессе испытания фиксируются все изменения при прохождении рентгеновских лучей через материал. Очень удобен радиационный метод для определения трещин, раковин и наличия других дефектов. Интенсивность излучения меняется в зависимости от состояния поверхности. Поскольку толщина опытных образцов варьируется, мощность излучающей установки должна быть соответствующей. Фокусное пятно излучателя, параметры тока и напряжение в трубке тоже подбираются индивидуально. По сравнению с другими рентгенографические методы контроля быстрее и с большей точностью выявляют дефекты соединений, прожоги, некачественную сварку, подрезы и т.п.
Важным условием проведения таких испытаний является соблюдение мер безопасности. Во избежание негативных последствий для здоровья, каждый сотрудник обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты.
