Изготовление отливок (то есть, заготовок или готовых изделий, требующих очистки и окраски) – базовый этап в процессе литейного производства.
После затвердения жидкого металла в форме, отливку выбивают и удаляют стержень, на котором она крепилась. Далее заготовку (либо готовую деталь) подвергают тщательной проверке, с целью выявления незаливов, нарушения формы, и других дефектов.
Отливки, которые выполнены в соответствии с техническими стандартами, подвергаются обрубке и очистке.
Обрубка представляет собой процесс отдаления от необходимой конфигурации лишних металлических фрагментов и наслоений, формирующихся в полуформенных разъемах или в местах стержневого крепления.
При обрубке, в зависимости от типа удаляемой металлической массы, используются разные виды фрикционных, кривошипных, гидравлических прессов, а также пилы ленточного и дискового типа (для работы с деталями, изготовляемыми из алюминия, магния, медного сплава).
При работе с выплавляемыми моделями для обрубки отливок применяют вибрационные установки, абразивные круги, а также метод анодно-механической резки и специальные гидравлические прессы.
Процесс очистки: специфика выполнения
После того, как отливки прошли этап обрубки, их поверхность необходимо дополнительно очистить.
Выделяют следующие методы и средства очищения отливок:
- галтовка;
- металлический песок;
- дробь;
- электрохимическая и ультразвуковая обработка.
Каждый из указанный методов имеет свою специфику применения, и характеризуется высокой эффективностью при наличии достаточных технических условий.
Однако применение стальной дроби позволяет достичь наиболее ощутимых результатов при минимальном вложении ресурсов и усилий.
Именно эргономичностью и высокой производственной мощностью дробометных (турбинных) установок, с помощью которых происходит очистка поверхностей стальной дробью, объясняется широта сфер применения данного метода очистки: от автомобильной промышленности до производства высокоточной оптики.
В литейной промышленности стальная дробь применяется для очистки более 80 % производимых заготовок и деталей.
Процесс удаления пригоревших формовочных смесей, улучшения поверхностей отливок выполняется с применением следующего оборудования:
- дробометных барабанов (имеющих периодическое либо непрерывное действие);
- дробометных столов;
- проходных камер полуавтоматического и автоматического типа;
- комплексно-механизированных линий.
Дробометная установка работает по принципу использования специальной головки, скорость вращения которой составляет до 3 тыс. оборотов в минуту. Через специальную воронку дробь попадает на распределительное колесо, лопасти которого направляют ее на рабочее колесо, а затем, через окно для выхода дроби, струйный поток абразива попадает на очищаемую поверхность.
Качественная дробь: залог успешного производства
Процесс очистки отлитых заготовок и деталей – завершающий этап в цикле литейного производства. Именно от качества очистки поверхности зависит дальнейшая эксплуатация детали.
Изготовление стальной дроби литого и колотого типов, а также других абразивов требует высокотехнологичных материалов, точности и ответственности на всех этапах производства. Компания ООО «НТК» – один из лидеров отечественного рынка абразивной продукции.
Ссылка на видео о производстве стальной литой дроби VERA GS-R: https://www.youtube.com/watch?v=XRJb5BZPj0I
В компании ООО «НТК» вы можете приобрести качественную стальную, чугунную, стеклянную, пластиковую, керамическую дробь, а также другие металлические абразивные материала, по оптимальным ценам и в кратчайшие сроки, с возможностью доставки.
