Цепные стропы используются для перемещения больших грузов. Они изготавливается путем соединения стальных звеньев, а на концах находятся переходные кольца.
Где они применяются?
- На предприятиях химической и металлургической промышленности;
- на строительных площадках;
- в топливной и атомной промышленности;
- в транспортно-логистических объектах, на складах и т. п.
В одном стропе может быть зафиксировано несколько цепей, это отражается в условных обозначениях, которые используются продавцами и производителями для классификации изделий. Например, канат стальной двойной свивки предполагает, что в одной стропе соединены две цепи, подробнее по ссылке https://xn--b1acenonepk.xn--p1ai/catalog/ctropy/stropy-tsepnye/.
В каталогах вы можете встретить такие условные обозначения:
- 1СЦ – с одной ветвью;
- 2СЦ – с двумя ветвями;
- 3СЦ – с тремя ветвями;
- 4СЦ – с четырьмя ветвями;
- ВЦ – ветвь цепная, которая может использоваться для ремонта или усиления готовой стропы;
- УСЦ – кольцевой строп - строп, замкнутый в кольцо, чаще всего используется как дополнение к крепежу, также его могут применять для фиксации груза при транспортировке.
Конечно, чем больше ветвей в стропе, тем больший груз он способен удерживать, поэтому самым прочным считается изделие 4СЦ, его можно использовать для перемещения крупногабаритных и негабаритных грузов.
Выделяют также несколько классов прочности цепных строп, при их определении учитывают не только собственно грузоподъемность, но и изменения технических характеристик при значительном повышении температуры (до 200 градусов). Например, класс 3-й предполагает, что с помощью такого стропа будут поднимать груз весом не более 100 кг, класс 12-й – до 3 150 кг. Важно: грузоподъемность в каждом классе будет снижаться по мере увеличения температуры окружающей среды, это нужно учитывать при расчете характеристик строп.
Производство строп проводится в несколько этапов, каждый из которых имеет большое значение и требует жесткого контроля:
- подготовленный длинный стальной канат нужно нарезать на отрезки определенной длины;
- заготовки помещаются в заплеточный станок;
- предварительно выполняется опрессовка канатов;
- в станке выполняется сборка строп;
- заключительный этап – испытания, подтверждающие качество и прочность готовых изделий.
На каждый готовый строп наклеивается бирка с результатами испытаний, на ней указывают классификацию, производителя, характеристики.
